Success Story: Steigerung der Qualität, bei gleichzeitiger Senkung der Reklamationskosten mit der FMEA & 8D Methode

Hintergrund / Ausgangssituation

Der Zulieferer ist als Premiumhersteller in seinem Marktsegment seit vielen Jahren sehr erfolgreich. Die Variantenvielfalt nimmt zu, die Probleme nicht nur analog, sondern vermehrt.  Gleichzeitig steigen die Kundenanforderungen im Hinblick  auf die Qualität und die Stückkosten sinken.

• Hohe Reklamationskosten, meistens verursacht durch die Fertigung.
• Zulieferer verfügt über wenig Erfahrung im Umgang mit der FMEA.
• Neue Mitarbeiter im Reklamationswesen mit wenig Erfahrung
• Für jedes Projekt sind kopierte FMEA´s vorhanden, die mit viel Aufwand angepasst werden.
• FMEA´s inhaltlich an vielen Stellen schwach, so das nur bedingt die richtigen Maßnahmen abgeleitet werden können.

Auftraggeber

• >1500 Mitarbeiter
• Raum Süddeutschland
• Zulieferer im Bereich Automotive

Auftrag, Ziele, Meilensteine

• Senkung
  • der Reklamationen / der Reklamationskosten
  • des Senkung Risiko für das Unternehmen
  • des Aufwands / der FMEA Erstellungszeit => Generierung von Nutzen
• Umsetzung der Maßnahmen aus Auditabweichungen
  • Schulungen
  • Inhaltliche Schwachpunkte in FMEA und 8D (Ursachenforschung & Maßnahmenableitung)
• Potentialanalyse im Bereich der Entwicklung & Fertigung (speziell: FMEA , 8D)
• Erstellen eines Umsetzungsplans gemeinsam mit dem Kunden
• Etablierung eines gelebten Lessons Learned Prozesses (8D => FMEA => Anweisungen)

Planung

• Konzeptentwurf
  • Meilensteinplan
• Erstellung der notwendigen Dokumente und Schulungsunterlagen unter Einbeziehung von
  • Fertigungsleiter
  • FMEA Koordinator / FMEA Moderatoren
  • 8D Verantwortlichen

Realisierung

• Potentialanalyse im Bereich der Fertigung (Schnittstelle: Konstruktion) / (speziell: FMEA)
  • Potentialanalyse (Fragenkatalog + Interviews mit Mitarbeitern)
    • Potentialanalyse im Bereich der  Fertigung & Arbeitsvorbereitung (speziell: FMEA, 8D, Arbeitsanweisungen)
• Durchführung von Trainings
  • FMEA für Führungskräfte (1/2 Tag)
  • FMEA Basiswissen (nach VDA) (2 Tage)
  • FMEA Moderatoren Ausbildung ( 3-tägige offene Ausbildung)
  • 8D Vertiefungstraining (1 Tag)
• Aufbau und Begleitung der neuen FMEA Moderatoren beim Aufbau von Basis FMEA´s
• Einführung Problemlösungsmethoden (Problemlösungsblatt, A3 Methode) zur Verbesserung der Ursachenforschung und Maßnahmenableitung
• Review der Aktivitäten laut Meilensteinplan
• Bericht der Ergebnisse an die Geschäftsführung

Projektstatus

• Rollout in andere Geschäftsbereiche des Unternehmens

Ergebnis

• Deutliche Verbesserung der Akzeptanz von FMEA & 8D
  • Verbesserung des Verständnisses im Umgang mit Reklamationen (Reklamationen sind Chancen)
  • Lessons Learned Prozess etabliert (8D => FMEA => Anweisungen => …. )
  • Deutliche Verringerung von Aufwand und Erstellungszeit der FMEA
• Senkung der Reklamationskosten / Konstant hohe Lieferqualität des Zulieferers
• Steigerung der Qualität

Projektleiter

Hr. André Kapust