APQP Definition

APQP Definition

Advanced Product Quality Planning (APQP): Ein strukturierter Weg zu hochwertiger Produktion

Die Sicherstellung von Produkt- und Prozessqualität in der Fertigung ist ein entscheidender Erfolgsfaktor in der Industrie. Hier kommt das Konzept des Advanced Product Quality Planning (APQP) ins Spiel. Als strukturierter Ansatz bietet APQP Unternehmen die Möglichkeit, Qualität von Anfang an in ihre Entwicklungs- und Produktionsprozesse zu integrieren. Doch was steckt hinter diesem Konzept? Lassen Sie uns die Phasen und wichtigen Elemente von APQP genauer betrachten.

Was ist APQP?

Advanced Product Quality Planning (APQP; Teil der amerikanischen QS 9000) ist ein kontinuierliches Projektmanagement für die Produkt- und Qualitätsplanung und für alle Phasen des Entwicklungsprozesses geeignet. Ziel ist die Fehlervermeidung mittels einer einheitlichen, produktbezogenen Dokumentationsstruktur/-hierarchie, die dem Anwender (Hersteller) die notwendige Transparenz über das Herstellgeschehen liefert. Dadurch soll die Produktionslenkung vereinfacht werden. Alle projekt- und produktrelevanten Informationen und Dokumente werden zentral geplant, überwacht und verwaltet.

Die Phasen von APQP

Die folgende Abbildung zeigt die fünf Phasen von APQP und deren Schwerpunkte im Entwicklungsprozess.

1. Konzeption/Einleitung und Freigabe In dieser Phase werden die Grundlagen gelegt. Die Planung beginnt, indem die Kundenanforderungen analysiert und Produktziele definiert werden.
2. Freigabe der Vorentwicklung Die Produktdesign- und Prozessentwicklungsaktivitäten nehmen Fahrt auf. Es wird sichergestellt, dass sowohl das Design als auch der Prozess den Anforderungen entsprechen.
3. Prototyp-Phase Hier steht die Validierung im Fokus. Produkte und Prozesse werden getestet, um sicherzustellen, dass sie robust und funktionsfähig sind.
4. Pilot-Phase In dieser Phase wird der Übergang von der Entwicklung in die Produktion vorbereitet. Es werden letzte Anpassungen vorgenommen und die finale Prozessvalidierung abgeschlossen.
5. Serien-Phase Nach erfolgreicher Pilotierung beginnt die Serienproduktion. Regelmäßige Feedbackschleifen und Korrekturmaßnahmen stellen sicher, dass Qualität kontinuierlich überwacht und optimiert wird.

Wichtige Elemente innerhalb von APQP

FMEA Die Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA) ist eine strukturierte, systematische Arbeitstechnik, um Fehlerrisiken bereits im Produktentwicklungsprozess zu identifizieren. Ziel ist durch die Planung und Umsetzung geeigneter Maßnahmen Fehlerursachen und damit Fehler zu vermeiden beziehungsweise die Weiterleitung fehlerhafter Teile zu verhindern, wenn die Ursachenbeseitigung deutlich unwirtschaftlicher ist.

Prozesslenkungsplan Der Prozesslenkungsplan (englisch: „control plan“) ist ein zentrales Werkzeug innerhalb von APQP, besonders in der Automobil- und Automobilzuliefer-Industrie. Er enthält alle Maßnahmen, die notwendig sind, um den Qualitätsprozess im Sinne der geforderten Qualität und einzuhaltenden Kosten optimal zu lenken. Für alle im Sinne der Qualität relevanten Produktmerkmale werden Prüfverfahren, Prüfwerkzeuge, Prüfhäufigkeit, Toleranzen und Gegenmaßnahmen im Falle einer Abweichung festgelegt. Durch die Dokumentation und Steuerung dieser Maßnahmen erfüllt der Prozesslenkungsplan sowohl den Zweck der Qualitätssicherung als auch eine erhebliche Steuerungsfunktion. Änderungen im Plan haben unmittelbaren Einfluss auf Qualität und Kosten des Endprodukts.

Prüfplan Auf der Grundlage des erstellten Prozesslenkungsplans werden die Prüfabläufe für die Sicherstellung der Qualität von Zulieferungen und für die Überwachung der Produktion geplant.

Nutzen von APQP

APQP hilft Unternehmen, potenzielle Risiken frühzeitig zu identifizieren und zu minimieren. Es schafft eine klare Struktur, die die Kommunikation zwischen Abteilungen und mit Kunden verbessert. Letztendlich führt dies zu:

• Höherer Produktqualität
• Geringeren Entwicklungskosten
• Verkürzten Markteinführungszeiten

Fazit

Advanced Product Quality Planning ist weit mehr als ein Tool zur Qualitätsplanung – es ist ein integraler Bestandteil einer erfolgreichen Produktentwicklung und -fertigung. Unternehmen, die APQP konsequent anwenden, profitieren von einer besseren Zusammenarbeit, geringeren Risiken und einer nachhaltig höheren Kundenzufriedenheit.