Hintergrund:
Der Kunde recycelt Sekundärrohstoffe, die nach einer Vorsortierung in 2 Stufen zum Verkaufsprodukt aufbereitet werden. Stufe 1 liefert zu wenig Vormaterial, so dass Stufe 2 nicht ausgelastet ist. Eine Erhöhung der Schichtanzahl ist bereits erfolgt. Trotzdem kann der Kunde die Marktnachfrage nicht befriedigen und verliert Marktanteile an Wettbewerber.

Kunde: Prozessindustrie

Branche: Chemie

Aufgabenstellung: Produktivität erhöhen, Stillstandszeiten reduzieren, Ausbringung erhöhen

Vorgehensweise

• Zusammenstellen eines bereichsübergreifenden Teams
• Einführungstraining KVP-Core-Tools und erweiterte Problemlösungsmethoden
• Prozessanalyse in Vorsortierung, in Stufe 1 und Stufe 2 als Multimomentaufnahmen
• Störungs- und Stillstandsanalyse
• Analyse der Qualitäts- Prozesskennzahlen und Steuerungsgrößen
• Analyse der Instandhaltungsplanung und Instandhaltungstätigkeiten
• Auswertung der Beobachtungen und Priorisierung der Verbesserungsthemen
• Themen-Workshops mit den KVP-Teams
• Massnahmenumsetzung
• Lessons Learned

Ergebnis

• Kapazitätsgewinn ca. 25%
• Erweiterung des Kennzahlen-Cockpits
• Modifiziertes Entlohnungskonzept
• Optimierte Instandhaltungsstrategie
• Vermittlung neuer Problemlösungsmethoden im KVP-Prozess

Fazit

Die Mitarbeiter im Unternehmen arbeiten und entscheiden entsprechend der Verhaltensregeln, Unternehmensziele und vorgegeben Zielgrößen. Weil sich die Marktsituation von einem Kunden- zu einem Anbietermarkt geändert hatte, wurde es in den Workshops sehr schnell klar, dass neben organisatorischen Veränderungen auch die Kennzahlen und Zielgrößen zur Steuerung der Prozesse angepasst werden mussten.