Auftraggeber:

• Mittelständisches Unternehmen
• Ca. 270 Mitarbeiten an 2 Standorten in Deutschland und Malaysia
• Hochpräzise Kunststoffspritzgussteile für Automobilindustrie, Medizintechnik, Halbleiter, Optohalbleiter (LED)

 

Ausgangssituation:

Hoher Innovations- und Kostendruck im Segment Kunststoffgehäuse für Optohalbleiter durch asiatische Wettbewerber

 

Auftrag, Ziele, Meilensteine:

Produktivitätssteigerung und Kostenreduzierung durch die Einführung einer KVP / Lean Kultur Etablieren eine nachhaltigen Lean/KVP Kultur

 

Planung:

• Interviews mit der Geschäftsführung und der ersten Führungsebene.
• Ableitung einer Lean/KVP Vision für den Standort aus den Interviews.
• Entwicklung eines langfristigen Stufenplans (Reifegrad / Durchdringung) für das Unternehmen
• Detaillierte Ausarbeitung der ersten Stufen (1-2 Jahre): Projektplan und Wirtschaftlichkeitsbetrachtung (Aufwand vs. Nutzen).
• Monatliche Projektcontrollings durch die Geschäftsführung an Hand des Projektplans und einer Projekt Balanced Score Card bestehend aus ausgewählten Projektkennzahlen.

 

Realisierung:

• Schulung der ersten und zweiten Führungsebene in einer zweitägigen Lean/KVP Basisschulung.
  Schulungsinhalte: Lean/KVP Strategien, Toyota Produktionssystem, Lean Methoden (5S, SMED, TPM, Logistik), Shopfloormanagement, Value Walk, Verbesserungskultur, Wertstromdesign
  – Durchführung von kleineren Verbesserungsprojekten schon während der Schulungsphase.
  – Praxisnähe durch Schulung vor Ort in der Produktion und Verwendung des Lean Simulationsspiels „Power World“.
• Schulung und Entwicklung von Lean / KVP – Experten. Aufbau von Methodenkompetenz im Unternehmen.
• Einführung von KVP-Projekten.
  – Auswahl technischer Schlüsselprojekte.
  – Ausbildung Schulung von Projektleitern
  – Lessons Learned Workshops mit Projektleitern
  – Begleitung der Projekte durch Paten
• KVP in der Lehrlingsausbildung
  – Erstellen eines Ausbildungskonzeptes für Lehrlinge
  – Inhalte: 5S, Poka Yoke , Grundlagen Lean-Management
• Einführung eines betrieblichen Ideenmanagements
  – Entwicklung des Geschäftsprozesses und der Bewertungskriterien
  – Auswahl, Schulung und Begleitung der Gutachter und des VV-Koordinators
  – Mitarbeiterschulungen in allen Abteilungen
  – Anlaufbetreuung
• Unternehmenskommunikation
  – Einführung von KVP – Boards in allen Abteilungen
  – Regelmäßige Berichterstattung über KVP Aktivitäten (KVP-Projekte, Ideenmanagement, Workshops usw.)
  – Aktive Einbeziehung der Geschäftsführung. Z.B. Übergabe von Prämien. Kick offs und Abschlüsse von Projekten / Workshops
• Wertstromanalysen
  – Endkontrolle und Verpackung LED Gehäuse – Neuwerkzeugbau

 

Projektstatus

Beratung abgeschlossen. Projekt läuft im Unternehmen autark

 

Erfolge:

• Sechsstelliger wirtschaftlicher Nutzen durch die KVP Projekte und das Ideenmanagement
• Reduzierung des Aufwandes bei der Endkontrolle von LED Gehäusen um 30%
• Steigerung der Anlieferqualität beim Kunden (weniger Reklamationen)
• Nachhaltige KVP Kultur etabliert. Ausgebildete Lean / KVP Experten des Unternehmens, haben die Weiterentwicklung des Projektes übernommen.