Arbeitsplatz 4.0 – Wenn intelligente Bildverarbeitung und ergonomische Arbeitsplatzgestaltung miteinander verschmelzen

Glaubt man aktuellen Studien, so wandeln sich die Anforderungen an moderne Arbeitsplätze disruptiv und damit erheblich schneller, als Experten je vorhergesagt haben. Der digitale Wandel hat bereits heute weite Bereiche in Unternehmen erreicht und setzt sich mit einer unglaublichen Dynamik fort. Alle Beteiligten – Unternehmer wie Mitarbeiter – sind gefordert, diese Veränderungen als Chance zu begreifen. Sämtliche Prozesse müssen neu überdacht werden und gehören auf den Prüfstand. Künstliche Intelligenz gestaltet in nahezu allen Bereichen das Umfeld und die Ausgestaltung von Arbeitsplätzen neu. Computersysteme arbeiten Hand in Hand mit ihren menschlichen Kollegen. Prozessketten werden aufgebrochen und unter kognitiv ergonomischen Kriterien neu strukturiert. Alle Beteiligten sind gefordert, daraus Vorteile für Unternehmen und Mitarbeiter zu entwickeln, um den digitalen Wandel erfolgreich mit zu gestalten.

Seit Jahren ist das konsequente Zusammenspiel von kognitiver Ergonomie und intelligenten Datenbanken sowie Bildverarbeitungssystemen ein möglicher Lösungsansatz, den wir konsequent verfolgen. Wir erreichen so im Ergebnis die automatisierte Zusammenarbeit von Mensch und Computer in Echtzeit. Dabei findet man unsere Assistenzsysteme heute vorwiegend in der

Montage, Qualitätskontrolle und Kommissionierung. Hier automatisieren und standardisieren sie Vorgaben aus dem Qualitätsmanagement und beherrschen selbst komplexe Prozessstrukturen.

Dabei haben wir es bei den Anforderungen an unsere Assistenzsysteme, trotz differierender Branchen und Anwendungsgebiete, im Kern immer wieder mit ähnlichen Zielsetzungen zu tun: Erste Priorität hat die verlässliche, dauerhafte Reduktion von Fehlern in Prozessketten. Um dieses Ziel zu erreichen ist eine Fehlerkorrektur in Echtzeit zwingend erforderlich. Dabei gibt der Erfolg uns recht, denn unsere Assistenzsysteme werden bereits heute produktiv bei zahlreichen Kunden eingesetzt.

Aufgabe: Fehlerquoten fast bei Null halten und Wissen für neue Mitarbeiter visualisieren

Gerade an Montage- und Logistikarbeitsplätzen schleichen sich immer wieder ähnliche Fehler ein. Mitarbeiter sind mit der zunehmend hohen Komplexität und einer oft damit einhergehenden höheren Prozessgeschwindigkeit überfordert. Bei häufiger Wiederholung gleicher Prozesse ermüden Mitarbeiter schneller – das fördert Flüchtigkeitsfehler. Im Ergebnis schießen Fehlerquoten in die Höhe und sind – wenn überhaupt – nur mit erheblichem Mehraufwand wieder zu senken. Hier setzen wir mit unseren innovativen Lösungsansätzen an, kombinieren menschliche Arbeitskraft und digitale Datentechnik. Intelligente Datenbanksysteme werden so zum Erfüllungsgehilfen und persönlichen Assistenten eines Mitarbeiters. Dabei erfolgt die Unterstützung in Echtzeit immer dann, wenn diese erforderlich ist.

Nach dem einfachen Prinzip „Anleiten ­– Überprüfen – Bestätigen – Dokumentieren“ arbeiten Mensch und Computersystem in Echtzeit zusammen.

Klare, definierte Teilschritte – Garanten auf dem Weg zum Erfolg

Anleiten:

Ein Touchscreen führt den Mitarbeiter in Echtzeit durch den zuvor geplanten Prozess. Jeder erforderliche Arbeitsschritt wird visuell erklärt, es wird gezeigt, welche Schritte erfolgen müssen. Wir visualisieren Wissen – lange Einarbeitungszeiten und manuelle Arbeitsanweisungen entfallen. Mitarbeiter lassen sich flexibler einsetzen, psychischer Stress wird reduziert.

Überprüfen:

Eine oder mehrere Kameras erkennen genau , ob ein Arbeitsschritt korrekt abgearbeitet wurde. Das Assistenzsystem überprüft die Teilschritte automatisch und kommuniziert direkt mit dem Mitarbeiter. Durch diese integrierte Qualitätssicherung erfolgt das exakte Messen, Wiegen, Zählen und Identifizieren in Echtzeit.

Bestätigen:

Wird die Aufgabe korrekt erledigt, bestätigt das System mit einem „OK“. Fehler werden durch das System erkennt, akustische und optische Signale fordern sofort zur Korrektur auf. Dieser Dialog zwischen Computer und Mitarbeiter erfolgt ebenfalls in Echtzeit.

Dokumentieren:

Korrekt durchgeführte Prozesse werden in Einzelschritten dokumentiert. Der Nachweis ist jederzeit lückenlos möglich. Teure Rückrufaktionen entfallen. Hier wird die Ursache behandelt und nicht nur die Wirkung.

Arbeitsplatz 4.0 “ – die visuelle­ Schnittstelle zwischen zwei Welten

Die zentrale Steuerungseinheit solcher Systeme ist eine intelligente datenbankgesteuerte Bildverarbeitungssoftware, die mit der realen Fertigung über Industriekameras verbunden ist. So werden selbst komplexe und sicherheitsrelevante Bauteile einfach strukturiert, beherrschbar und kontrollierbar gemacht. Prozessschritte können automatisch erfasst werden und mit den Vorgaben im System abgeglichen werden.

Ergonomisches Handling verkürzt Rüst- und Anlernzeiten

Durch das selbsterklärende Format entfallen teure manuelle Anlernzeiten. Neue Prüflinge lassen sich schnell und einfach nachträglich anlegen und einpflegen. Mitarbeiter werden dauerhaft entlastet, da einmal gelernte Funktionen und Kontrollen vom System nie wieder vergessen werden. Monotone, fehleranfällige Abläufe werden automatisiert und damit kontrollierbar. Eine visuelle Dokumentation aller Teilschritte kann im System gespeichert werden und ist so als Nachweis abrufbar.

Selbst die Standards der Luftfahrtindustrie werden erfüllt

Aktuell werden unsere Assistenzsysteme bei Lieferanten der Luftfahrtindustrie zur Anwesenheits- und Qualitätskontrolle eingesetzt. Dort werden über 100 verschiedene Prüflinge – jeweils von sechs Seiten in Echtzeit kontrolliert. Durch die einfache Versionierung kann das System auch hier jederzeit erweitert werden, Grenzen nach oben sind kaum gesetzt. Die dort verwendeten Systeme erkennen nach dem Anlernen verlässlich die Anwesenheit von Anbauteilen, Verschraubungen, Muttern, Dichtungen und Beschriftungen.


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