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  • Die 6 Schritte der FMEA

    1.  Scoping*

      • Ziele des Scoping
        • Definition von Aufgaben- oder Untersuchungsumfängen in komplexen Planungs-, Management- und Produktentwicklungs- & Herstellungsprozessen
        • eine Eingrenzung des betrachteten Systems,
    2. Strukturanalyse

      • Ziel der Strukturanalyse
        • eine Strukturierung des betrachteten Systems
    3. Funktionsanalyse

      • Ziel der Funktionsanalyse
      • Zielgerichtete Funktionsanalysen
      • Definitionen von Funktionen der Strukturelemente,
    4. Fehleranalyse

      • Ziel der Fehleranaylyse
      • eine Analyse auf potenzielle Fehlerursachen, Fehlerarten und Fehlerfolgen, die sich direkt (z.B. unter Anwendung der W-Fragen[1]) aus den Funktionen der Strukturelemente ableiten,
      • Anwensung der Methode Ishikawa kombiniert mit 5 x Warum
      • Zielgerichtete Fehleranalyse & Ursachenforschung
    5.  Risikobewertung

      • Ziele der Risikobewertung
        • eine Risikobeurteilung,
        • B x A x E = RPZ (Nach VDA – AIAG ohne RPZ)
        • Kritische Auseinandersetzung mit den Bewertungen
        • Bewertungskataloge
        • Maßnahmen- bzw. Lösungsvorschläge zu priorisierten Risiken
    6. Optimierung

      • Ziele der Optimierung
        • Maßnahmen- bzw. Lösungsvorschläge zu priorisierten Risiken
        • eine Verfolgung vereinbarter Vermeidungs- und Entdeckungsmaßnahmen und
        • eine Restrisikobeurteilung bzw. -bewertung.

Seminare & Ausbildungen

FMEA Seminare

Trainieren Sie die FMEA Anwendung und Methodik anhand praktischer Beispiele. Unsere FMEA Seminare & Ausbildungen bieten ein umfassendes Training zur Methode in der Praxis und die Einbettung der FMEA Methode in Ihre Qualitäts- & Risikomanagement (Wissensmanagement). Wichtige Kernelemente der Seminare bilden dabei die konsequente Anwendung der 5/6 Schritte der FMEA.

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